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二是规范相对反差值（K值），这是衡量打样（印刷）实地密度是否足，网点增大是否符合标准范围的一项重要指标，一般的打样适性，K值在。以上为优目前一些打样公司普遍存在两个问题，一是片面追求网点增大越小越好的做法，并造成网点中心有小白孔、致使印刷无法追上，这是一个误区。打样网点增大应有一个标准范围，不能不顾及印刷而片面追求网点增大更小。实践证明，％处的网点增大C、M墨为％－％，Y、K为％－％是合适的。二是打样采用DIC日本软性专用油墨，与印刷所用油墨差距较大，经常造成印刷品与样张的颜色差距很大，致使客户对印品不满意。因此，规范打样与印刷使用同一品牌的油墨，建立这种油墨的Profile文件是重要的，印前作业一定要为zui终印出好产品而创造条件就数字打样而言，首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印
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在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图
，用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度，即与原稿对比看是否合适对照样稿时，要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得准确一些，调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，也就是说，能用两种墨调成的，就不要用三种油墨去调，以免降低油墨的光泽度另一方面，刮样的墨色调配要比原色略深一些，这样打印出的色样就能准一些。小样的墨色调准后，即可依据它们各自的用墨比例，进复古风格行批量调墨，以确保调墨质量，提高工作效率综上所述，只要我们掌握好三原色的变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，就一定能即快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量
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